Накануне Дня химика наши заводчане рассказали, за что и почему выбрали эту отрасль, как оказались в профессии, что привлекает в работе? Чем дорог «Полимир»? Мы встретились с представителями разных производств, заводчане рассказали интересные факты о своей работе, объединяющей силе «Полимира» и большом дружном коллективе.
Григорий ПОПКОВ,
начальник службы по ремонту и обслуживанию электрооборудования цеха № 400:
– В нашей работе главное – надежный, проверенный, добросовестный и грамотный коллектив. Ведь химическое производство непростая отрасль, которая объединяет умы не только представителей профильных профессий, но и радиотехников, электриков, киповцев, механиков и работников других служб. Химическое производство – сложный технологический процесс, а результат его – волокно высокого качества.
Основная задача моей службы заключается в поддержке надежной и бесперебойной работы электрооборудования, к которому относятся оборудование вентиляции, прядильных линий, прессов, электропогрузчики, цеховое освещение, а также схемы питания бытового назначения. День начинается с доклада оперативного персонала о состоянии трансформаторных подстанций, сводки о неполадках, произошедших за ночь, статистики устраненных неисправностей и неоконченных работ. Электрик должен четко знать и представлять свои задачи, не торопиться. Есть сомнения – спроси у товарищей, лишний раз проверь информацию, проанализируй. Спешка в нашем деле может привести к печальным последствиям. Ответственность, внимательность и скрупулезность в совокупности с высокими профессиональными навыками – главные отличительные черты электрика.
Сергей МЕДВЕДЕВ,
аппаратчик подготовки сырья цеха № 007:
– Завод «Полимир» начинается и завершается на товарно-сырьевой базе (ТСБ). Наш цех еще называют сердцем химического комплекса. Мы принимаем сырье как с «Нафтана», так и с других предприятий и отправляем его в разные цеха на переработку.
ТСБ состоит из нескольких парков, таких, например, как парк аммиака, сжиженных углеводородных газов, ЛВЖ, бензина и пропилена. Я работаю с цехами № 101, 104 и 105. После переработки сырья в процессе вырабатывают продукты: пропилен, С4 и пропан, которые возвращаются назад на ТСБ для последующей подачи в другие цеха, а также – отгрузки потребителям.
Мне нравится эта работа. Она заставляет двигаться, решать оперативные вопросы. Нельзя сказать, что у нас рутина, каждый день подкидывает новые задачи, которые нужно быстро анализировать и находить для них правильные варианты. Наша работа, прежде всего, – этот ответственность за себя и других, за весь наш город!
Коллектив ТСБ слаженный. В цехе № 007 трудятся грамотные и знающие специалисты, профессионалы своего дела. Работники обладают развитым чувством ответственности и серьезно относятся к задачам, которые им ставит руководство.
Наталья ИВАНОВА,
инженер группы по техническому контролю производства синтетического волокна цеха № 604:
– Я работаю в женском коллективе, который отличается от других царящей в нем атмосферой оптимизма и творческого настроя. Главная функция персонала цеха № 604 (лаборатории и группы ОТК) – контроль качества востребованного на рынке волокна «Нитрон-Д». Эффективно справляться с задачами нашим работницам помогают качества, которыми обладают женщины: аккуратность, интуиция, ответственность и трудолюбие. О нашем волокне говорят, что оно хранит тепло женских рук.
Большой объем работы проводится в области расширения ассортимента окрашенной продукции: постоянно идет разработка и постановка на поток новых рецептур крашения. Наша продукция – незаменимое сырье для легкой промышленности. ПАН волокно (нитрон) используется для изготовления ковров, искусственного меха, текстильных тканей и трикотажных изделий. Если на маркировочной этикетке отечественного товара вы видите буквы ПАН или слово «акрил», это значит одно – в вашей одежде присутствует волокно, изготовленное на заводе «Полимир».
В 2025 году 31 декабря нашему производству исполнится 40 лет! Такой юбилей – очень значимая дата для предприятия. Нужно отметить, что за этот период мы выпустили столько километров акрилового жгута, что его хватит, чтобы обмотать земной шар более трехсот раз!
Андрей БАЕВ,
аппаратчик полимеризации цеха № 105:
– Если коротко рассказать о нашей работе, то в цехе № 105 производится полиэтилен высокого давления, который преобразуется из сырья – этилена, поступающего к нам из цеха № 104. У нас под высокими температурой и давлением происходит процесс полимеризации этилена. Затем готовый продукт – гранулированный полиэтилен – отправляется в цех № 106, где фасуется и отправляется потребителю.
Обязанностей у работников много, цех по технологии очень сложный. Надо многое знать и разбираться в химических процессах. Цех № 105 состоит из пяти узлов, каждый из них обслуживается одним-двумя специалистами. Я как старший в смене отвечаю за все узлы, контролирую весь процесс.
Коллектив нашего цеха состоит их четырех смен. В своей я работаю уже 38-й год. Коллектив наш дружный, оптимистичный и, конечно же, ответственный. У нас нельзя работать спустя рукава. Сейчас идет смена поколений: старшее уходит на заслуженный отдых, приходит молодежь. С новыми ребятами интересно, все умные и грамотные. Но если надо перестраховаться, помочь – подсказываем. Видно, что у молодежи глаза горят, ребята интересуются, в трудную минуту не подведут – надежные.
Мне нравится то, что мы делаем. Процесс уже изучили, многие технологические моменты чувствуем! Нужно отметить, что процесс полимеризации протекает на граничной отметке до взрыва, так как происходит под большими температурой и давлением. Всё зависит от автоматики и зоркого глаза работников цеха № 105. Можно сказать, мы держим руку на пульсе жизни нашего завода!
Ирина КОСЕНКО,
инженер-программист цеха № 607, отдел АСУ:
– Наша работа очень разнообразна, ведь профессия «программист» – это не только написание программного кода, но и уникальная возможность знакомиться с другими смежными сферами деятельности. Мы разрабатываем, внедряем и отлаживаем программы, сопровождающие химическое производство на многих этапах, обеспечиваем бесперебойное функционирование программного обеспечения. Касаемся и социальной сферы, например, работы санатория – разрабатываем модули для удобства их работы, консультируем пользователей поликлиники. Программирование – это помощь пользователям, автоматизация ручного труда. На сегодняшний день пользователи структурных подразделений могут формировать многие отчеты по нажатию одной кнопки.
Коллектив программистов очень дружный. Эта характерная особенность идет из профессиональной деятельности, ведь программирование – это прежде всего командная работа. А благодаря предприятию мы не только трудимся, но и посещаем, организованные профсоюзом завода «Полимир» Белхимпрофсоюза туристические поездки, участвуем в благотворительных акциях. Активно вовлечены и в спортивную жизнь! Наши представители блестяще выступают на соревнованиях и турслетах, отстаивают честь цеха № 607! А мы, в свою очередь, за них всегда переживаем, поддерживаем и болеем.
Андрей ЕРАШЕВИЧ,
начальник смены цеха № 201:
– В цехе № 201 мы производим акрилонитрил, ацетонцеангидрин (АЦГ) и ацетонитрил. Акрилонитрил в дальнейшем используется в производстве синтетического волокна и метилакрилата. Работа на НАКе требует от персонала предельной собранности и повышенной ответственности за свои решения. В цехе № 201 химические процессы, сопровождающие технологию производства продуктов органического синтеза, одни из самых сложных на «Полимире». Поэтому главная ценность подразделения – это его коллектив, которому по силам справиться с различными задачами, записать на свой счет производственные достижения и добиться побед в других сферах. В спорте наши ребята в числе лидеров круглогодичной спартакиады завода. В творческой жизни мы постоянно занимаем призовые места, а в рабочую смену выполняем контроль за компрессорным, насосным, технологическим оборудованием, регулируем давление, температуру, уровни, чистим фильтры и уровнемерные колонки, выполняем многие другие задачи, чтобы в итоге получать качественную продукцию для нашего предприятия!
Елена ПИТОЛИНА (текст и фото)
Источник: gazeta.naftan.by