В преддверии Дня химика, когда даже запахи реагентов напоминают не о работе, а о приближающемся празднике, мы заглянули в технический отдел — в сердце завода «Полимир». Здесь математическая точность встречается с творческим подходом. Инженеры техотдела не просто выполняют свою работу — они видят ее под совершенно иным углом, как художники, разглядывающие холст. Они настолько хорошо знают свой завод, что готовы раскрыть миру факты о «Полимире», способные взбудоражить воображение и вполне достойные занять почетное место в книге рекордов белорусской промышленности. Приготовьтесь, вместе с начальником бюро по научно-технической информации, патентной и изобретательской работе Светланой Мядель, мы начинаем погружение в мир «Полимира» глазами его самых преданных и творческих умов.
Самое высокое давление
На заводе «Полимир» процесс полимеризации этилена происходит при высоком давлении и высокой температуре, находящейся на грани термического разложения этилена — газообразного вещества, из которого непосредственно «строится» длинная молекула полиэтилена. Давление в 2500 атмосфер не используется больше ни на одной установке в Республике Беларусь.
Самый длинный реактор
На заводе «Полимир» ОАО «Нафтан» процесс полимеризации этилена для получения полиэтилена высокого давления осуществляется в реакторе вытеснения — трубчатом аппарате имеющим форму Sобразного удлиненного канала. Общая длина реактора составляет 1831 метр.
Самая первая промышленная технология производства полиэтилена
Завод «Полимир» ОАО «Нафтан» является единственным производителем в Республике Беларусь полиэтилена высокого давления, который получают автоклавным способом по технологии английской фирмы АйСиАй (введена в эксплуатацию в 1968 году) и в трубчатом реакторе по технологии ЛейнаМосква, СССРГДР (введена в эксплуатацию в 1974 году). Патент на способ полимеризации этилена в твердый полимер, который лег в основу разработки промышленной технологии производства полиэтилена высокого давления был получен в 1936 году (Англия).
Самое большое «покрывало»
Завод «Полимир» — единственный производитель в Республике Беларусь полиэтилена высокого давления. За все годы работы (1968–2024) на предприятии было выпущено:
• 6,225 миллионов тонн полиэтилена высокого давления различных марок. Если из этого количества сделать пленку толщиной 80 микрон, то ее площадь составит 85 тыс. квадратных километров, и ее хватит чтобы накрыть Витебскую, Гродненскую и половину Минской области.
Самый большой состав
Завод «Полимир» ОАО «Нафтан» — единственный производитель в Республике Беларусь акрилонитрила.
За все годы работы (1971–2024 годы) на производстве мономеры было выпущено:
• 3,62 млн. тонн акрилонитрила. Если его залить в стандартные железнодорожные цистерны, то состав растянется на 505 километров (расстояние от Новополоцка до Бреста).
Своя «Эйфелева башня»
Выхлопная труба W‑01 сброса газов цеха № 201 по производству нитрила акриловой кислоты (акрилонитрила) по своему силуэту похожа на знаменитую Эйфелеву башню в Париже.
Самый большой потенциал в цепочке переделов
Завод «Полимир» ОАО «Нафтан» является единственным производителем в Республике Беларусь акрилонитрила.
Акрилонитрил служит основным компонентом в производстве многих важных материалов:
• в производстве полиакрилонитрильных волокон, которые находят применение в производстве одежды, обивке мебели, ковров, искусственного меха, нетканого волокна;
• используется как сомономер в производстве бутадиеннитрильного каучука, стиролоакрилонитрила (САН), АБС-пластиков, конструкционных пластиков для производства деталей труб и автомобилей. Все эти пластики обладают высокой износостойкостью и ударопрочностью;
• адипонитрила — сырья для производства нейлона‑66;
• акриловых смол, применяют в качестве основной добавки к краскам, которые отличаются глянцем, стойкостью к цвету, прочностью, длительным сроком службы и хорошим сцеплением с поверхностями.
С 1971 по 2024 годы было выпущено 3,6 млн. тонн акрилонитрила.
Самый лучший заменитель натуральной шерсти
Завод «Полимир» — единственный в Республике Беларусь и на постсоветском пространстве производителем полиакрилонитрильных волокон.
Полиакрилонитрильные волокна являются заменителем шерсти и имеют ряд положительных свойств по сравнению с шерстью: высокую светостойкость, теплостойкость, устойчивость к атмосферным воздействиям, высокую химическую стойкость, низкую гидрофильность, достаточно высокую прочность, низкую теплопроводность, легкость очистки, мягкий гриф, незначительную сминаемость, легкость окраски и широкий спектр цветов.
Использование полиакрилонитрильных волокон в смеси с натуральными волокнами (хлопок, шерсть) позволяет значительно расширить диапазон использования изделий из натуральных волокон, улучшить их потребительские свойства. Основные направления использования: производство пряжи и трикотажных изделий, производство ковров и ковровых покрытий, производство искусственного меха, производство одеял и пледов, производство широкого ассортимента тканей технического и потребительского назначения, производство нетканых материалов.
С волокном вокруг света
За все годы работы (1985–2024 годы) на производстве синтетического волокна было выпущено:
1, 23 млн. тонн акриловых волокон Нитрон-Д. Жгутом из этих волокон можно 307 раз обернуть Землю по экватору или 32 раз дотянуться до Луны. Если же вытянуть выпущенные волокна в одну ниточку, а это 49 миллиардов километров, то можно 18 раз достигнуть Плутона или вылететь далеко за пределы Солнечной системы.
Подготовила Татьяна ЗЕНЬКО
Источник: gazeta.naftan.by
Фото из архива «Вестника Нафтана» и открытых интернетисточников